Stroj za visoko-precizno široke: Napredni rešitev za obdelavo kovin

+86-577-58918888
EN EN
Vse kategorije

Stroji za rezanje linij

Ostrošolska linija je sofisticirano industrijsko opremo, ki je namenjena obdelavi velikih metalnih kovancev v ozkiške trake s točnimi razsežnostmi. Ta visoko zmogljiv sistem vključuje več komponent, vsebine razkancniške enote, ravnotežne enote, ostrošolske enote in ponovno zakancniške enote, da zagotovi točno in učinkovito obdelavo metala. Postavitev uporablja napredno rezalno tehnologijo z točno izgrindanimi režniki za ostrijevanje, ki zagotavljajo čiste reze in minimalno izgubo materiala. Deluje pri hitrostih do 200 metrov na minuto, moderne ostrošolske linije lahko obdelajo različne vrste metala, vključno s celzo, aluminijem in bakrom, z debelino od 0,1 mm do 6,0 mm. Sistem vsebuje avtomatizirane mehanizme za nadzor napetosti, ki ohranjajo konstantno kakovost trak, medtem ko omogočajo napredne elektronske kontrole, ki omogočajo operatorjem upravljanje z več parametri hkrati. Varnostne funkcije vključujejo hitre stopne sisteme, zaščitne pregradnice in avtomatizirane možnosti za obdelavo materiala, ki minimizirajo izpostavljenost delavcev potencialnim tveganjem. Modularna oblika stroja omogoča prilagajanje glede na določene proizvodne zahteve, kar ga dela primeren za različne industrijske uporabe, od avtomobilskega proizvodnje do proizvodnje gradbenih materialov.

Izdaja novih izdelkov

Stroj za razrezanje ponuja številne prepričujoče prednosti, ki ga spravijo v središče kot nujen investicij za obratovalne postopke z metalom. Najprej znatno poveča učinkovitost proizvodnje, saj neprestano obdeluje velike kote, kar zmanjša neaktivne obdobje med spremembami serij. Natančne rezne možnosti zmanjšajo odpad materiala, kar vodil do pomembnih stroškovnih shranjiv v času. Avtomatizirana operacija zmanjša potrebo po delu, hkrati pa izboljša varnost delavcev, saj zmanjšuje ročno manipulacijo z materiali. Enakomerna kakovost je druga glavna prednost, saj stroj ohranja enakomernejšo širino in kakovost robu skozi celoten proces. Versatilnost sistema omogoča hitre spremembe med različnimi specifikacijami materialov, kar proizvajalcem omogoča, da hitro odgovarjajo na spremenljive potreb strank. Napredne nadzorne sisteme omogočajo realnočasovno spremljanje in prilagajanje, kar zagotavlja optimalno delovanje in zmanjšuje tveganje poškodbe materiala. Robasta konstrukcija stroja zagotavlja dolgoročno zanesljivost z minimalnimi zahtevami za vzdrževanje, kar maksimizira donosnost investicije. Značilnosti energetske učinkovitosti pomagajo zmanjšati operacijske stroške ter podpirajo cilje trajnostnosti. Možnosti integracije z obstoječimi proizvodnimi sistemii poenostavijo delovni tok in izboljšajo splošno učinkovitost zaklada. Možnost uporabe za več vrst materialov in debeline jih dela vsebovalnim rešitvam za različne industrije. Poleg tega natančna nadzorna napetost skozi celoten proces zagotavlja enakomerno lastnost materiala v končnem izdelku, kar je ključno za zahtevne uporabe.

Najnovejše novice

Kako izbrati pravo stroj za rezanje za vaše podjetje?

30

May

Kako izbrati pravo stroj za rezanje za vaše podjetje?

PRIKAŽI VEČ
Kako izbrati pravi stroj za šivkanje za potrebe vaše podjetja?

21

May

Kako izbrati pravi stroj za šivkanje za potrebe vaše podjetja?

PRIKAŽI VEČ
Kaj so glavne prednosti uporabe avtomatiziranih strojev za odlaganje v proizvodnji?

30

May

Kaj so glavne prednosti uporabe avtomatiziranih strojev za odlaganje v proizvodnji?

PRIKAŽI VEČ
Kako prispevajo stroji za odlaganje k trajnostnosti in ponovni uporabi virov?

30

May

Kako prispevajo stroji za odlaganje k trajnostnosti in ponovni uporabi virov?

PRIKAŽI VEČ

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
Email
Ime
Ime podjetja
Zahtevan izdelek
Sporočilo
0/1000

stroji za rezanje linij

strižni stroj
režalka za papir
rezalna strojna oprema za material
oprema za rezanje spirale
avtomatski šišalni stroj
rezalna in sekiralna mašina
Napredni Sistem Kontrole Natega

Napredni Sistem Kontrole Natega

Napredni sistem nadzora napetosti na stroju za rezanje predstavlja presoditev v območju natančnega obdelovanja kovin. Ta sofisticiran sistem uporablja najnovejše senzorje in aktuatorje, da ohrani optimalno napetost skozi celoten proces rezanja. Z neprekinjanim spremljanjem in prilagajanjem ravni napetosti preprečuje pogostim problemom, kot so valčastost, ukrivljenost in površinske defektnosti končnega izdelka. Sistemova prilagodljiva algoritma samodejno kompensirajo razlike v lastnostih materiala in hitrosti obdelave, kar zagotavlja stalno kakovost tudi med visokohitrostnimi operacijami. Ta stopnja nadzora je zlasti ključna pri obdelavi občutljivih materialov ali pri izpolnjevanju strogeh zakaznikovih specifikacij. Sposobnost sistema za shranjevanje in ponovno branje profilov napetosti za različne materiale in konfiguracije znatno zmanjša čas namestitve in izboljša ponovno uporabo.
Visoko natančna rezna tehnologija

Visoko natančna rezna tehnologija

Uporabljena rezna tehnologija v strojnem sestavu za razrezanje določa nove standarde za natančnost in učinkovitost pri obdelavi kovin. Sistem vsebuje otopljene, natančno izšlepane rezne noževe, ki so razporejeni v optimalnih konfiguracijah, da dosežejo zanesljive čiste, brez burrov rezove ploskve. Napredna pozicionirska sistema zagotavljajo točno postavitev nožev z tolerancami do ±0,05mm, kar omogoča proizvodnjo trakov z zelo natančnimi širinskimi specifikacijami. Dizajn reznega sistema zmanjša generiranje topla in izhodnico orodij, kar podaljšuje življenjsko dobo nožev in zmanjšuje potrebe po održavanju. Specializirane plastične možnosti za rezna orodja omogočajo obdelavo zahtevnih materialov, hkrati pa ohranjajo izjemno kakovost roba. Sistem za hitro spremembo omogoča hitro nadomestitev orodij, kar minimizira čas zaustavljanja v proizvodnji.
Inteligentni kontrolni vmesnik

Inteligentni kontrolni vmesnik

Vmesnik inteligentnega upravljanja predstavlja temelj operacijske izjemnosti strojnega vrste za široke. Ta kompletnejši sistem integrira dotikovne kontrole z intuitivnim programom, ki poenostavi kompleksne operacije in hkrati omogoča podrobno spremljanje procesa. Operatorji lahko enostavno programirajo in shranjujejo več parametrov del, kar omogoča hitre prehode med različnimi specifikacijami proizvodnje. Funkcije realnega časa diagnostike in napovedovanja održevalnih opozoril pomagajo preprečiti nepričakovano ustalitev, tako da identificirajo morebitne težave, preden vplivajo na proizvodnjo. Sistem vključuje napredne funkcije poročanja, ki sledijo ključnim kazalcem učinkovitosti in meritvam proizvodnje, kar omogoča odločanje, podprto s podatki. Možnosti oddaljenega dostopa omogočajo tehnično podporo in odpravljanje težav brez zahtevanja prisotnosti na lokaciji, kar zmanjša čase odziva in stroške održavanja.

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
Email
Ime
Ime podjetja
Zahtevan izdelek
Sporočilo
0/1000