ပူသောပုံနှိပ်စက်များနောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံပညာ

ပူသောပုံနှိပ်စက်များနောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံပညာ

ဟော့စတမ်းပင်စက်များသည် စက္ကူနှင့် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောကိရိယာများဖြစ်ပြီး စက္ကူပြားပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလှဆင်ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုံးဝင်သောဒီဇိုင်းများ ထည့်သွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် အပူ၊ ဖိအားနှင့် အထူးဖိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော၊ ခိုင်ခံ့သည့် အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ သို့ရာတွင် အပူခုတ်စက်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်၊ အားနှင့် အချိန်ကို တိကျစွာ ဟန်ချက်ညီစွာ အသုံးပြု၍ စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖိုင်းကို သယ်ယူပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဟော့စတမ်းပင်စက်များ၏ သိပ္ပံနှင့် ယန္တရားများကို ခွဲခြမ်းလေ့လာကာ ၎င်းတို့၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုကို ရှင်းပြပါမည်။

အပူနှိပ်စက်များ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အပူခုတ်စက်များ သတ္တုဖြစ်စေ၊ အရောင်အသွေးဖြစ်စေ ပလပ်စတစ်ပြား (အလှဆင်နေသော ပစ္စည်း) ပေါ်တွင် ပါးလွှာသော အလွှာကို အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုလက်မှုကိရိယာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပူအပ်ခြင်း (hot stamping) ဟုခေါ်ပြီး ကတ်ထူပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်ဘူး၊ ဆေးလိပ်နှင့် အယ်လ်ကိုဟော်အတွက် အဆင့်မြင့် ပါကင်ချိတ်စက္ကူများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် ကော်ပါးပလိတ်စက္ကူပစ္စည်းများပေါ်တွင် တောက်ပသော လိုဂိုများ၊ စာသားများ၊ ပုံစံများ သို့မဟုတ် ဟိုလိုဂရပ်ဖစ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထင်းရှူးသည့်နည်းလမ်းကဲ့သို့ ထင်းရှူးမှုကို အသုံးမပြုဘဲ ပူအပ်စက်များသည် ပလပ်စတစ်ပြားကို စက္ကူပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ရန် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိတွေ့မှုရှိသော အဆုံးသတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

ပူအပ်စက်များ၏ အံ့ဖွယ်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုသည့် အချိန် (dwell time) ဟူသော အချက်သုံးချက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသော ကိန်းဂဏန်းများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပူအပ်စက်များသည် ပါးလွှာသော သတင်းစာစက္ကူမှ ထူသော ကော်ရူဂိတ်ဘုတ်အထိ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး စက္ကူကို မပျက်စီးစေဘဲ ပလပ်စတစ်ပြားကို စွဲငြိမှုကို သေချာစေပါသည်။

ဟော့စတမ်ပ်င်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ဟော့စတမ်ပ်င်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ရန် သူတို့၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်-

1. အပူပေးပြား (Platen)

   အပူပေးပြား သို့မဟုတ် platen သည် hot stamping စက်များ၏ နှလုံးသားဖြစ်ပါသည်။ ဤပြားသည် ကတ်ထူစက္ကူ၊ ဓာတ်ပုံစက္ကူ စသည်ဖြင့် စက္ကူအမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုမည့် foil အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ တက်လာသည့် သတ္တုတုံးတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ platen သည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖြစ်ရာ ဖြစ်စဉ်အတွင်း foil ၏ ကပ်ဆွဲနိုင်သော အလွှာသည် ညီတူညီမျှ အက်စစ်ကျွမ်းမြောက်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

2. Die (Stamp)

   Die သည် ရိုက်နှိပ်မည့် ဒီဇိုင်း (ဥပမာ - လိုဂို သို့မဟုတ် ပုံစံ) နှင့် အတူတူပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုတုံးအထူးဖြစ်ပါသည်။ ဤတုံးသည် အပူပေးပြား၏ အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ platen အပူတက်လာသည့်အခါ die သည် အပူကို foil သို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ Die ၏ တိကျမှုကြောင့် offset စက္ကူနှစ်ဘက်ခြား သို့မဟုတ် ယဉ်ကျေးမှုစက္ကူကဲ့သို့ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းသည် ရှင်းလင်းပြီး လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။

3. Foil Feeding System

   ပူသောတံဆိပ်ခတ်စက်များသည် ပူသောတံဆိပ်ခတ်ဖိုင်းလ်၏ ထုပ်များကို အသုံးပြုသည်- အလွှာသုံးထပ်ပါသော ပါးလွှာသောပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်-

   • ကပ်မည်မဟုတ်စေရန် die တွင် ကပ်မည့်အလွှာ (release layer)။

   • အလှဆင်အလွှာ (metallic, အရောင်ရှိသော သို့မဟုတ် holographic ဖြစ်ပြီး အဆုံးသတ်အလှဆင်မှုများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်) သတ္တုပြား သို့မဟုတ် အလျuminium ဖိုင်ပေါ် ).

   • ကပ်ဆွဲနိုင်သော အလွှာ (စက္ကူအခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကပ်ဆပဲရန် အပူပေးပါက အက်စစ်ကျွမ်းမြောက်သည်)

     ဒိုင်နှင့် စာရွက်ကြားသို့ ဖိုက်လ် curoll ကို ဆွဲယူပေးခြင်းဖြင့် ဖိုက်လ် ဖီဒီင်းစနစ်သည် တစ်ချပ်ချင်းအတွက် ဖိုက်လ်၏ အသစ်အဆတ်ကို တည်နေရာချပေးပြီး ဖိုက်လ်ကို ဖုန်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မကျသော ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

4. ဖိအားပေးစနစ်

   ဟော့စတမ်ပ်စက်များတွင် ဖိအားပေးရန် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ပန်ယူမက်တစ် သို့မဟုတ် လက်တွေ့စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ ပူနွေးသော ဒိုင်ကို ဖိုက်လ်နှင့် စက္ကူပေါ်သို့ ဖိသွင်းပေးပြီး ကပ်လျက်ပါရှိသော အပူဖြင့်ကပ်ငြိသည့်အလွှာသည် အလှဆင်ဖိုက်လ်ကို ပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဖိအားအဆင့်ကို စက္ကူအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဥပမာ - ဘာဂါစက္ကူ သို့မဟုတ် ဆီစုပ်စက္ကူအတွက် အလွယ်တကူဖိအားပေးခြင်း၊ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော မီးခိုးရောင်နောက်ခံ အဖြူစက္ကူ (white board paper) သို့မဟုတ် ချော်ရည်ပါးလွှာ (Corrugated board) အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားပေးခြင်း။

5. ပစ္စည်းတည်နေရာချမှုကိရိယာ

   စတမ်းပ်လုပ်စဉ်အတွင်း စက္ကူပစ္စည်း (ပရင့်စက္ကူတစ်ရွက်၊ အိတ်အတွက် အကွက်စသည်) ကို နေရာတွင် တည်ငြိမ်စွာ ထားရှိပေးသည့် ပြားညီပြီး တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်း၏ အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပြီး ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမသွားစေရန် သေချာစေပါသည်။

6. 

အပူတံဆိပ်ခတ်စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ- အဆင့်ဆင့်

အပူတံဆိပ်ခတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုအပေါ်တွင် အဆင့်တိုင်းတွင် မှီခိုနေရပါသည်-

အဆင့် 1- စက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

အော်ပရေတာသည် ဖိုင်လ်အမျိုးအစားနှင့် စက္ကူအခြေခံပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ အပူပေးပြားကို မှန်ကန်သော အပူချိန်သို့ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေဆာစက္ကူပေါ်ရှိ ဟိုလိုဂရပ်ဖစ်ဖိုင်လ်သည် Offset စက္ကူပေါ်ရှိ ရိုးရိုးဖိုင်လ်ထက် ကွဲပြားသော အပူချိန်ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒိုင်ကို တပ်ဆင်ပြီး ဖိုင်လ် curoll ကို တင်ပေးကာ စက္ကူကို အောက်ခံတွင် တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးပါသည်။

အဆင့် 2- ဖိုင်ယာကို နေရာချပါ။

ဖိုင်လ် ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်သည် ဒိုင်နှင့် စက္ကူအခြေခံပစ္စည်းကြားသို့ ဖိုင်လ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ရွေ့ယူပေးပါသည်။ အလှဆင်လွှာသည် စက္ကူဘက်သို့ အောက်သို့ ဆုံလျော်စွာ ရှိပါသည်။

အဆင့် ၃။ အပူနဲ့ ဖိအားကို သုံးပါ

စက်သည် အပူပေးထားသော ဒိုင်ကို စက္ကူအခြေခံပစ္စည်းပေါ်သို့ ဖိကျုံ့စေပါသည်။ အပူနှင့် ဖိအားပေါင်းစပ်မှုသည် နှစ်ဆလုပ်ဆောင်မှုကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်- အပူသည် ဖိုင်လ်၏ ကပ်ဆေးလွှာကို အရည်ပျော်စေပြီး ဖိအားသည် အလှဆင်လွှာကို စက္ကူမျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖိသွင်းကာ အမှီအခိုကင်းသော ဓာတုဓာတ်ခွဲခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဖိကျုံ့စေသည့်အချိန်သည် တိုတောင်းပါသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁−၅ စက္ကန့်)၊ စက္ကူကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ဓာတ်ခွဲခြားမှုဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

အဆင့် ၄။ ဖောလီကို ချွတ်လိုက်

​နေချိန်​လွန်​ပြီး​တော့ ​သေ​ပျောက်​သွားသည်​။ သတ္တုပြား၏ သယ်ဆောင်သည့်အလွှာနှင့် အသုံးမပြုသော သတ္တုပြားများကို အစာကျွေးသည့်စနစ်ဖြင့် သန့်ရှင်းစွာ ဖယ်ထုတ်ပြီး စက္ကူနှင့်ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် အလှဆင်ထားသော အလွှာကိုသာ ချန်ထားသည်။

အဆင့် 5: ထပ်မံလုပ်ပါ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် ဆက်လက်လည်ပတ်ပြီး ဖိုင်လ်၏ နောက်ထပ်အပိုင်းကို တိုးဆွဲကာ နောက်ထပ် ပရင့်ထုတ်ယူမှုအတွက် စက္ကူကို နေရာချထားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင့်စက္ကူ သို့မဟုတ် ပေါ်ကေ့ဂျ်ပစ္စည်းများကို အပူဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်ထုတ်သည့်စက်များသည် အများအပြားကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ပူနွေးသော တံဆိပ်ခတ်စက်များ ထိရောက်သောအကြောင်းရင်း

အခြားသော စက္ကူအလှဆင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်ထုတ်သည့်စက်များသည် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

• အဆင့်မြင့် အလှအပ - ၎င်းတို့သည် ပရင့်ထုတ်ဆေးများဖြင့် မဖန်တီးနိုင်သော စစ်မှန်သော သတ္တု၊ တောက်ပသော သို့မဟုတ် ဟိုလိုဂရပ်ဖစ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

• ထိတွေ့မှု အရည်အသွေး - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူပေါ်တွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး အနည်းငယ် နိမ့်ကျသို့မဟုတ် မြင့်တက်နေသော ထိတွေ့မှုအာရုံကို ဖန်တီးပေးကာ ထုတ်ကုန်၏ အဆင့်မြင့်အဆင့်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - ဖိုင်လ်သည် စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတုအားဖြင့် ချိတ်ဆက်နေပြီး ဒီဇိုင်းကို အက်ကြောင်းပေါက်ခြင်းနှင့် ဖျော့သွားခြင်းမှ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဆေးလိပ်နှင့် အယ်လ်ကိုဟော့ စသည့် ထိတွေ့မှုများသော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစားစုံလင်မှု - ကော်ပါ့ရှင်စ်စက 종ိုး (Copperplate Paper)၊ အပေါက်အများအပြားရှိသော မျက်နှာပြင်များ (kraft paper) နှင့် အဆီကိုတားဆီးနိုင်သောစက္ကူ (Greaseproof paper) အပါအဝင် စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဟော့စတမ်းစက်များသည် စက္ကူပစ္စည်းများအပေါ်တွင် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလဲ။

ဟော့စတမ်းစက်များသည် စာအုပ်စက္ကူ၊ အနုပညာစက္ကူ၊ ခရပ်စ်စက္ကူ၊ ဂေါ်ရိုးစက္ကူ၊ သတ္တုရောင်စက္ကူ၊ ဆေးလိပ်နှင့် အယ်လ်ကိုဟော်ပါအထုပ်စက္ကူ၊ Offset စက္ကူနှင့် ဖြူသောနောက်ခံမဲများစွာပါဝင်သော စက္ကူနှင့် စက္ကူပြားများကို အပြည့်အစုံအောင်မြင်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

သတ္တုရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် ဟော့စတမ်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ ဟော့စတမ်းသည် သတ္တုရောင်မှုန်များထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တောက်ပကာ ပုံရိပ်ပြန်ဟပ်မှုပိုကောင်းစေပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အရောင်တစ်ခုလုံးပါသော ပုံများအတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း စက္ကူပေါ်တွင် သတ္တုရောင်စာသား သို့မဟုတ် လိုဂိုများကို ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး ကြာရှည်ခံစေရန် ဟော့စတမ်းသည် ပိုမိုသာလွန်ပါသည်။

ဟော်တိုက်စတမ်ပ်စက်များသည် အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများလိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ ဖိလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန်များ စုဝေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှန်မှန်ကန်ကန် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက္ကူအမျိုးအစားတိုင်းအတွက် တိကျပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် အပူဓာတ်ပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပေးရန်မှာလည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။