Intelektualusis automatizavimas padidintai našumui
Išmaniosios automatizavimo funkcijos, integruotos į aukščiausios klasės šabloninio pjovimo įrenginį, pakeičia gamybos darbo eigas, mažindamos rankinį įsikišimą ir maksimaliai padidindamos našumą. Šios automatizavimo galimybės pagrindą sudaro pažangus programuojamasis logikos valdiklis, kuris koordinuoja visus įrenginio veiksmus naudodamas sudėtingus algoritmus, optimizuotus pjovimo našumui. Operatoriai su sistema bendrauja per intuityvią lietimo ekraną, kuriame aiškiai vaizduojami pjovimo parametrai, todėl išnyksta painiava, susijusi su sudėtingais valdymo skydeliais, o greiti nustatymų pakeitimai tampa įmanomi net be išplėstinių techninių žinių. Įrenginio užduočių atmintis saugo neribotą pjovimo programų skaičių, kiekvienoje iš kurių yra visiškai nurodyti medžiagos tipas, pjovimo raštai, greičio nustatymai ir slėgio parametrai, leisdami nedelsiant atkurti ankstesnes užduotis be laiko reikalaujančio perprogramavimo. Barokodo skaitymo integracija leidžia automatiškai pasirinkti užduotis: operatorius tiesiog nuskaito užduoties bilietą, o aukščiausios klasės šabloninio pjovimo įrenginys automatiškai įkelia atitinkamą pjovimo programą ir konfigūruoja save optimaliam veikimui. Automatiniai medžiagos aptikimo jutikliai nustato pagrindo medžiagos savybes, kai medžiaga įkeliamą į pjovimo platformą, palygina aptiktas savybes su programuotais nustatymais ir įspėja operatorius apie galimus neatitikimus dar prieš pradedant pjovimą, taip neleisdami švaistyti medžiagos dėl neteisingų nustatymų. Įrenginio prognozuojamosios techninės priežiūros sistema nuolat stebi komponentų veikimą, sekdama tokias charakteristikas kaip peilio aštrumas, variklių temperatūra ir guolių būklė, kad numatytų techninės priežiūros poreikį dar prieš įvykstant gedimams, o techninės priežiūros darbai būtų planuojami numatytoje sustabdymo eigoje, o ne dėl netikėtų gamybos pertraukų. Realiojo laiko gamybos stebėjimas rodo esamos užduoties vykdymo eigą, išpjautų detalių skaičių ir efektyvumo rodiklius, teikdama duomenis, būtinus informuotiems sprendimams priimti gamybos valdyme. Tinklo ryšys leidžia aukščiausios klasės šabloninio pjovimo įrenginiui be trukdžių integruotis į esamas gamybos vykdymo sistemas, tiesiogiai gaunant pjovimo užduotis iš projektavimo darbastalių ir grąžinant užbaigto darbo statusą į gamybos sekimo duomenų bazes be rankinio duomenų įvedimo. Automatinės medžiagos perduodamos sistemos judina pagrindo medžiagą per pjovimo zoną tiksliai kontroliuojamu tempu, sinchronizuodamos medžiagos judėjimą su pjovimo operacijomis, kad būtų užtikrintas optimalus gamybos srautas. Įrenginio klaidų aptikimo algoritmai identifikuoja galimas problemas, pvz., medžiagos užsikimšimą, peilio kliūtis ar pozicionavimo klaidas, automatiškai sustabdant įrenginio veikimą ir rodydami aiškią diagnostinę informaciją, kuri padeda operatoriams greitai išspręsti problemas. Kokybės užtikrinimo funkcijos apima automatinės matavimo sistemas, kurios patikrina išpjovų matmenis pagal nustatytus reikalavimus, pažymėdamos nepatenkinančias tolerancijos ribų detales peržiūrai ir užtikrindamos nuoseklią išėjimo kokybę visoje gamybos serijoje. Aukščiausios klasės šabloninio pjovimo įrenginio automatizavimo galimybės transformuoja pjovimo operacijas iš darbo intensyvių rankinių procesų į supaprastintas gamybos sistemas, kurios užtikrina nuoseklius rezultatus minimalia priežiūra, leisdamos įmonėms perkelti kvalifikuotus darbuotojus į vertės pridedančias veiklas, tuo pat metu išlaikant aukštą išėjimo kokybę ir kiekį.