سمینار ۲۰۲۶ روندهای جدید توسعه در بسته‌بندی تنباکو از ۲ تا ۴ شهریورماه در چانگشا، هونان برگزار شد و تبدیل‌کنندگان بسته‌بندی، تأمین‌کنندگان مواد اولیه و سازندگان تجهیزات را برای بحث‌های فشرده درباره نوآوری فرآیندی، تولید هوشمند و بهبود کیفیت جذب کرد. شرکت ماشین‌آلات دایوان در این رویداد شرکت کرد و مجموعه‌ای از راه‌حل‌های پس‌ازچاپ را که به‌طور خاص برای بسته‌بندی بالاکیفیت تنباکو طراحی شده‌اند، ارائه داد.
دمای بالا و برش قالب‌زنی در سه ایستگاه — تزئین پیچیده در یک مرحله واحد
در پیش‌صف حوزه توصیه‌های دایوان قرار داشت دستگاه خودکار سریع‌العمل MHK-3S920TTT TRIOPRESS برای دمای بالا و برش قالب‌زنی در سه ایستگاه – سیستمی نوآورانه در سطح صنعت که به‌عنوان محور تولید برای بسته‌بندی سیگار، به‌ویژه در شرایط حاشیه سود باریک، طراحی شده است. این دستگاه برای کاربردهای لوکس ساخته شده و نیازهای سخت‌گیرانهٔ segu صنعت تنباکو را در زمینه‌های پیچیدگی تزئینی، یکنواختی خروجی و مقاومت در برابر جعل برآورده می‌سازد. این دستگاه مجهز به سه ایستگاه فلزکاری گرم مستقل با حرکت سروو است که می‌توانند به‌صورت ناهمزمان و با پیکربندی انعطاف‌پذیر کار کنند و چندین مرحلهٔ پردازشی جداگانه را در یک عبور از ورق ادغام می‌کنند. محاسبات اولیه نشان می‌دهد که این مدل می‌تواند هزینه‌های تولید را حدود ۱۵ درصد کاهش دهد، ظرفیت تولید را ۳۰ درصد افزایش دهد و نیروی انسانی مورد نیاز را در هر شیفت به میزان دو نفر کاهش دهد؛ بنابراین صرفه‌جویی قابل توجهی در عملیات ایجاد می‌کند. فلزکاری گرم، برجسته‌کاری عمیق و برش قالبی همگی در یک عبور انجام می‌شوند و از این‌رو از افت دقت ناشی از مراحل ثبت مکرر جلوگیری می‌کنند.
این دستگاه از هات استمپینگ معمولی و هولوگرافیک پشتیبانی می‌کند و اثرات بصری رنگین‌کمانی ایجاد می‌کند که جذابیت محصول را روی قفسه افزایش می‌دهد. الگوهای هولوگرافیک اختصاصی آن تقلید آن را بسیار دشوار می‌سازد و این ویژگی یک راهکار قوی برای مقابله با تقلب است که منافع برند و سهم بازار را حفظ می‌کند.
راه‌حلی اختصاصی برای جداکردن و برش تکه‌ها در تولید انبوه
برای تولید انبوه، دایوان همچنین پیشنهاد داد: دستگاه برش قالب‌دار خودکار BHT-1060SCE با قابلیت جداکردن و برش تکه‌ها این دستگاه فرآیندهای برش قالب‌دار، جداکردن و برش تکه‌ها را در یک فرآیند پیوسته ادغام کرده و تکه‌های برش‌خورده‌ای را تحویل می‌دهد که آمادهٔ مرحلهٔ بعدی یعنی چسباندن و تا زدن هستند. ویژگی‌های هوشمند آن شامل تغییر خودکار حالت انباشته‌سازی برای مدیریت ساختارهای سفارش‌های متنوع، سنسور الکترونیکی موقعیت‌یاب برای ورود دقیق برگه‌های جداکننده و نمونه‌برداری بدون وقفه است که امکان بررسی بلادرنگ کیفیت را بدون اختلال در جریان کار فراهم می‌کند.
هر دو دستگاه به‌صورت مستقل کار می‌کنند، اما می‌توان آن‌ها را به‌صورت انعطاف‌پذیر در تولید بسته‌بندی محصولات تنباکو ترکیب نمود—به‌گونه‌ای که دستگاه MHK-3S920TTT انجام عملیات ضربه‌زنی و برش را بر عهده دارد و دستگاه BHT-1060SCE مسئولیت حذف پسماند و آماده‌سازی برگه‌های خالی را برعهده دارد. این رویکرد مکمل به سازندگان کمک می‌کند تا جریان مواد را بهینه سازند، دخالت دستی را کاهش دهند و کیفیت یکنواختی را در تولید انبوه حفظ کنند، در عین حال هر واحد را می‌توان به‌طور جداگانه متناسب با تغییرات نیازهای سفارش تنظیم کرد.
در طول این سمینار، تیم دایوان با متخصصان صنعت گفت‌وگوهایی سازنده داشت و درک روشن‌تری از اولویت‌های عملیاتی خاص در بازار بسته‌بندی محصولات تنباکو به‌دست آورد. در مراحل بعدی، دایوان اقدام به تقویت قابلیت‌های فنی خود در خطوط تولید برش قالبی، ضربه‌زنی گرم و جداکننده خواهد کرد و راه‌حل‌های پس‌چاپِ قابل‌اطمینان‌تر و هوشمندتری را برای مشتریان بسته‌بندی محصولات تنباکو و سایر بسته‌بندی‌های باکیفیت ارائه خواهد نمود.
اخبار داغ
EN
