EN
MHK-2S920/1050/1180RMC (automatyczna szybkościowa maszyna do cięcia matrycowego DUOPRESS z usuwaniem odpadów i systemem ogrzewania)
- Prawo patentowe na wynalazek: Pierwszy na świecie wielostanowiskowy maszynowy noż do cięcia z niezależną kontrolą silników serwonapędowych
- Elastyczna personalizacja dostosowana do konkretnych wymagań dotyczących produktu
- Zmniejsza zużycie siły roboczej i powierzchni podłogi o 50 %, osiągając prędkości do 7200 arkuszy/godz. (o 40 % szybciej niż średnia branżowa)
- Przegląd
- Parametry techniczne
- Powiązane produkty
- Często zadawane pytania
Opis produktu
Maszyna do cięcia matrycowego DUOPRESS serii Dayuan MHK‑2SRMC z systemem usuwania odpadów i ogrzewania to wysokowydajna maszyna z dwoma niezależnymi stacjami, zaprojektowana specjalnie do zaawansowanych procesów opakowaniowych. Dostępna jest w trzech szerokościach arkusza: 920 mm, 1050 mm oraz 1180 mm. Charakteryzuje się dwiema niezależnymi jednostkami tłoczącymi napędzanymi serwonapędami, umożliwiającymi pracę asynchroniczną. Trójwymiarowe głębokie tłoczenie, cięcie matrycowe oraz usuwanie odpadów są wykonywane w jednym przejściu, zapewniając pełny i wyrazisty efekt tłoczenia, który spełnia rygorystyczne wymagania procesowe i jakościowe premiumowych rozwiązań opakowaniowych. Maszyna wyposażona jest w trzyramowy system usuwania odpadów z czterech stron oraz w komponenty oszczędzające energię, co pozwala zmniejszyć całkowite zużycie energii elektrycznej przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i stabilności pracy. Zapewnia energooszczędne i zrównoważone rozwiązania produkcyjne wspierające długoterminową działalność klientów.
Elastyczna personalizacja:
• Niezależne stacje napędzane serwonapędami pozwalają na pracę pojedynczej stacji lub współdziałanie dwóch stacji w trybie asynchronicznym.
• Jednoetapowe wykonanie głębokiego tłoczenia, cięcia matrycowego i usuwania odpadów zapewniająca wysoko zintegrowany proces.
• Nieprzerwany podajnik z automatyczną korektą położenia arkuszy w locie, dostosowujący się do ciągłej produkcji różnorodnych zamówień.
Niezawodne działanie:
• Maksymalna prędkość: 7 200 arkuszy/godz.; maksymalne nacisk: 600 ton.
• Zabezpieczony patentem system pozycjonowania serwonapędowego zamontowany z tyłu, przeznaczony dla listew chwytających, gorącego tłoczenia i cięcia matrycowego z dokładnością ≤±0,075 mm, zapewniający stabilną precyzję w masowej produkcji.
• Konstrukcja usuwania odpadów z trzech ram i czterech stron zapewnia kompleksowe usunięcie odpadów.
Doskonała uniwersalność:
• Kompatybilny z tekturą oraz cienką tekturą falistą.
• Pozwala na tłoczenie cieplne i cięcie matrycowe w celu uzyskania trójwymiarowego głębokiego tłoczenia, faktur reliefowych oraz skomplikowanych wzorów.
Wyjątkowa kosztowność:
• Połączenie głębokiego tłoczenia, cięcia matrycowego i usuwania odpadów w jednej operacji zmniejsza inwestycje w wiele maszyn i oszczędza powierzchnię warsztatową.
• Ekran dotykowy HMI umożliwia wizualne ustawianie parametrów, obniżając wymagania kwalifikacyjne operatora.
• Kompletny łańcuch dostaw części zamiennych oraz pełna gwarancja na całą maszynę skutecznie obniżają długoterminowe koszty konserwacji.
 |
 |
 |
| Podajnik (4 ssawki i 6 wyjścia) |
Jednostka transportowa papieru |
PRZEDNI I BOCZNY REGULATOR |
 |
 |
 |
| Napęd paskiem zębatym, mechanizm przerwowany |
Rama z mikroregulacją z urządzeniem do szybkiego pozycjonowania |
Mikronaprawialna matryca cięcia |
 |
 |
 |
| Urządzenie pozycjonowania paska chwytającego sterowane serwomotorem |
Mikronaprawialna płyta o strukturze plastrów miodu |
Jednostka odrywania |
 |
 |
 |
| Urządzenie do usuwania nadmiaru papieru przy zaciskach |
Bezprzerwne urządzenie do zwijania papieru typu roletowego |
Jednostka Elektryczna |
 |
 |
 |
| Niemcy pompa próżniowa |
System Automatycznego Smarowania |
Mechanizm chłodzenia/smarowania jednostki głównej |
Parametry techniczne
| Model | MHK-2S920RMC | MHK-2S1050RMC | MHK-2S1180RMC |
| Maksymalny rozmiar arkusza | 920×650mm | 1050×750mm | 1180×1050mm |
| Min. Rozmiar Arkusza | 360×320mm | 400×360mm | 400×360mm |
| Maks. rozmiar cięcia | 900 × 630 mm | 1040×720mm | 1150×1000mm |
| Maks. rozmiar wytłaczania | 900 × 630 mm | 1040×720mm | 1150×1000mm |
| Minimalna marginesowa strefa chwytu | 9-17mm | 9-17mm | 9-17mm |
| Min. szerokość podwójnych cięć | 10-18 mm | 10-18 mm | 10-18 mm |
| Rozmiar wewnętrznej ramy | 1008×670mm | 1123×760 mm | 1230×1029 mm |
| Zakres materiałów |
Karton: 80-2000g/m², 0.1-2mm Karton falowany: ≤4mm |
Karton: 80-2000g/m², 0.1-2mm Karton falowany: ≤4mm |
Karton: 100-2000g/m², 0.1-2mm Karton falowany: ≤4mm |
| Dokładność wykrawania | ≤±0.075mm | ≤±0.075mm | ≤±0,1 mm |
| Dokładność wypuklenia | ≤±0.075mm | ≤±0.075mm | ≤±0,1 mm |
|
System prasy 1 Maksymalna siła tłoczenia |
600T | 600T | 600T |
|
System prasy 2 Maksymalna siła tłoczenia |
600T | 300T | 400T |
| Maks. prędkość pracy | 7200s/h | 7200s/h | 6500 szt./h |
| Maksymalna wysokość stosu podawacza | 1600mm | 1750 mm | 1600mm |
| Maks. wysokość stosu wydawania | 1350mm | 1500mm | 1400 mm |
| System elektrycznego ogrzewania | 12 stref grzewczych, regulacja temperatury w zakresie 40–180 °C | 20 stref grzewczych, regulowalna temperatura 40-180℃ | 24 strefy grzewcze, regulacja temperatury w zakresie 40–180 ℃ |
| System prasy 1 | System elektrycznego ogrzewania | System elektrycznego ogrzewania | System elektrycznego ogrzewania |
| System prasy 2 | Wytnij formą+Odwiń | Wytnij formą+Odwiń | Wytnij formą+Odwiń |
| Moc przy pełnym obciążeniu | 42 kW | 48 kW | 58KW |
| Wymagania dotyczące powietrza | 0,6–0,7 MPa, ≥1 m³/min | 0,6–0,7 MPa, ≥1 m³/min | 0,6–0,7 MPa, ≥1 m³/min |
| Waga netto maszyny | 27T | 34T | 38T |
